MES系統以后按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的 回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。

由于MES系統具有強烈的行業性，目前的MES產品沒有必要做到的產品化，而是通過產品通用化與客戶化定制相結合的辦法來解決上述矛盾。當然，我國的MES系統與國外還是有一定的差距。

國內MES廠商在經過數年的積累以后，產品日趨完善、成功客戶不斷增多，MES市場的國內廠商日漸增多，相比之下，國外廠商在產品、實力和技術積累上等都具有一定的優勢。而國內MES廠商的優勢在予對客戶的響應迅捷、了解本土企業、成本較低等，而劣勢在于產品的整體架構、細節功能、產品的成熟度等方面與國外產品尚有差距。

但是，在某些行業，國內MES提供商已經成為國外廠商不容忽視的強勁競爭對手。

提高用戶采用率持續不斷更新兩個單獨系統中的數據也會讓終端用戶叫苦不迭。ERP常常是工作中必不可少的工具，CRM就不可避免會被忽視。系統無縫集成還能確保 終端用戶 不知不覺就用上了兩個系統。

當CRM與ERP隸屬于同一個軟件時，終端用戶就只需要接受一個系統的培訓，不用在兩個系統間來回切換也能提高他們的工作效率。技術畢竟是服務于人的，不是與人對抗的。

產品成本的可降低性。在獲取了大量準確 數據 基礎上，不僅使企業可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法；過程績效的可衡量性。

在獲取大量過程實時數據的基礎上，不僅使企業對生產過程現狀了如指掌，同時，也便于企業對過程作業績效進行有依據的衡量；過程性能的可改進性。

在積累了大量過程歷史數據的基礎上，不僅使企業可以盡快建立過程目標，同時，也便于企業通過對數據的分析實施過程的改進。

MES系統當下很多已經初步形成規模的生產型企業，其管理者已經漸漸從思考如何擴張規模變為思考如何進行企業改善。在企業形成既定的規模之后，無論是產品品質的管理還是生產成本的控制都成為一個非常重要的課題，也隨之會帶來非常巨大的工作量。

這也要求企業急需精益生產。MES系統通過減少生產、管理中的設備、人員、原料、庫存浪費來降低成本，通過優化工作流程來提高生產效率，做到高品質、準時生產、敏捷交貨，是企業學習精益制造的目標之一。

MES系統涉及的業務和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業必須從上至下都要對MES 項目 給予高度的重視，通過層層一把手將責任落實到位。

除了企業決策層以及部門領導高度重視外，處于的員工也必須接受培訓，從而加強企業內部管理業務流程的優化以及標準化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。

MES系統對精益改善項目缺乏有效的管理咨詢與控制，對項目以及子項目進展的過程與進度掌握不夠，缺乏現場了解，更多只參加會議或看報告，沒有針對改善現場進行評核。

電池行業從大規模制造轉向優質制造，這是已經確定的趨勢，動力電池企業從量的擴大開始朝向高標準，高安全性，高一致性方向發展，電池制造企業未來對于MES系統的投資將會以高速增長的態勢發展，動力電池制造正是進入到數字化生產的時代。

企業進行MES系統信息化建設由于企業對生產過程和生產現場進行動態控制的復雜性，在MES應用過程中應注意的問題或細節。