MES系統(tǒng)以后按各協(xié)作廠家分開(kāi)，等各協(xié)作廠家來(lái)送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的 回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。

由于MES系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的行業(yè)性，目前的MES產(chǎn)品沒(méi)有必要做到的產(chǎn)品化，而是通過(guò)產(chǎn)品通用化與客戶化定制相結(jié)合的辦法來(lái)解決上述矛盾。當(dāng)然，我國(guó)的MES系統(tǒng)與國(guó)外還是有一定的差距。

國(guó)內(nèi)MES廠商在經(jīng)過(guò)數(shù)年的積累以后，產(chǎn)品日趨完善、成功客戶不斷增多，MES市場(chǎng)的國(guó)內(nèi)廠商日漸增多，相比之下，國(guó)外廠商在產(chǎn)品、實(shí)力和技術(shù)積累上等都具有一定的優(yōu)勢(shì)。而國(guó)內(nèi)MES廠商的優(yōu)勢(shì)在予對(duì)客戶的響應(yīng)迅捷、了解本土企業(yè)、成本較低等，而劣勢(shì)在于產(chǎn)品的整體架構(gòu)、細(xì)節(jié)功能、產(chǎn)品的成熟度等方面與國(guó)外產(chǎn)品尚有差距。

但是，在某些行業(yè)，國(guó)內(nèi)MES提供商已經(jīng)成為國(guó)外廠商不容忽視的強(qiáng)勁競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

提高用戶采用率持續(xù)不斷更新兩個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)也會(huì)讓終端用戶叫苦不迭。ERP常常是工作中必不可少的工具，CRM就不可避免會(huì)被忽視。系統(tǒng)無(wú)縫集成還能確保 終端用戶 不知不覺(jué)就用上了兩個(gè)系統(tǒng)。

當(dāng)CRM與ERP隸屬于同一個(gè)軟件時(shí)，終端用戶就只需要接受一個(gè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，不用在兩個(gè)系統(tǒng)間來(lái)回切換也能提高他們的工作效率。技術(shù)畢竟是服務(wù)于人的，不是與人對(duì)抗的。

產(chǎn)品成本的可降低性。在獲取了大量準(zhǔn)確 數(shù)據(jù) 基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法；過(guò)程績(jī)效的可衡量性。

在獲取大量過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)狀了如指掌，同時(shí)，也便于企業(yè)對(duì)過(guò)程作業(yè)績(jī)效進(jìn)行有依據(jù)的衡量；過(guò)程性能的可改進(jìn)性。

在積累了大量過(guò)程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過(guò)程目標(biāo)，同時(shí)，也便于企業(yè)通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析實(shí)施過(guò)程的改進(jìn)。

MES系統(tǒng)當(dāng)下很多已經(jīng)初步形成規(guī)模的生產(chǎn)型企業(yè)，其管理者已經(jīng)漸漸從思考如何擴(kuò)張規(guī)模變?yōu)樗伎既绾芜M(jìn)行企業(yè)改善。在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無(wú)論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個(gè)非常重要的課題，也隨之會(huì)帶來(lái)非常巨大的工作量。

這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過(guò)減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫(kù)存浪費(fèi)來(lái)降低成本，通過(guò)優(yōu)化工作流程來(lái)提高生產(chǎn)效率，做到高品質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學(xué)習(xí)精益制造的目標(biāo)之一。

MES系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門(mén)太多了，高層重視有利用工作的順利開(kāi)展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對(duì)MES 項(xiàng)目 給予高度的重視，通過(guò)層層一把手將責(zé)任落實(shí)到位。

除了企業(yè)決策層以及部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標(biāo)準(zhǔn)化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。

MES系統(tǒng)對(duì)精益改善項(xiàng)目缺乏有效的管理咨詢與控制，對(duì)項(xiàng)目以及子項(xiàng)目進(jìn)展的過(guò)程與進(jìn)度掌握不夠，缺乏現(xiàn)場(chǎng)了解，更多只參加會(huì)議或看報(bào)告，沒(méi)有針對(duì)改善現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)核。

電池行業(yè)從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)向優(yōu)質(zhì)制造，這是已經(jīng)確定的趨勢(shì)，動(dòng)力電池企業(yè)從量的擴(kuò)大開(kāi)始朝向高標(biāo)準(zhǔn)，高安全性，高一致性方向發(fā)展，電池制造企業(yè)未來(lái)對(duì)于MES系統(tǒng)的投資將會(huì)以高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)發(fā)展，動(dòng)力電池制造正是進(jìn)入到數(shù)字化生產(chǎn)的時(shí)代。

企業(yè)進(jìn)行MES系統(tǒng)信息化建設(shè)由于企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制的復(fù)雜性，在MES應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題或細(xì)節(jié)。